原木选材分割

好的木材才能在强化复合地板生产过程中出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好的品牌的质量控制从原木选材开始防范，好的木材是生产优质地板的基础。

原木旋切干燥

本工序用于加工制作强化复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板的质量与成品地板密不可分。旋切实木芯厚度约为1.5 mm，旋切后需要一段时间的干燥。

实木芯板分选

确保每一层的质量,强化复合地板生产过程正常甚至制造商通常只选择薄的厚,厚度适中,实木芯板,没有瑕疵,没有断裂作为地板基材,由全职分选择成员进行选择地板基材。

芯板涂胶排板

专业涂胶设备的运行，可以保证涂胶量的均匀，提高涂胶效率。8-10涂胶的薄实木芯板通过有序地交错分层排列，粘合在一起，可改变木材纤维原有的延伸方向。正是这一步，彻底改善了实木的湿舱底缩水的限制。

芯板热压胶合

热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到强化复合地板生产过程中成品地板的质量。大型工厂采用比较先进的热压设备，生产管理人员全程监控，所以产品质量相对稳定。

基材定厚砂光

使用大型固定厚度砂光机砂光地板的表面和底部材料可以确保板表面的平面度和平滑度,以提高产品的精度,并提供可靠保证的紧迫的珍贵树种单板表面装饰。

基材分选养生

地坪基材在初步加工完成后，还要经过专人精心挑选，取出不合格品。高温高压后，基材内部存在较大的内应力，需要平衡15天到20天才能释放这种内应力，使基材达到平衡稳定。这个过程叫做养生。

实木面皮挑选

多层实木强化地板通常在北方干燥的环境中使用，因此尺寸稳定性至关重要。在强化复合地板生产过程中为防止在干燥采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面植木皮的珍贵木材全部由专业质量检测人员选用，含水率控制极为严格。

地板板坯成型

将选定的木单板单片涂上环保胶水，粘贴在地板基材上，然后进入先进的热压机进行热压，即制成合格的多层实木复合板。

地板板坯养生

由于地板基板的装饰单板热压后,板内部产生较大的内应力,这种楼板需要在恒定的温度和湿度的平衡健康的仓库在20天左右的健康,确保地板的质量更稳定。

地板切割开槽

保温后，用开槽设备将板坯切割成形。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内大型企业多引进了德国进口切割设备，以保证质量。

淋漆干燥定型

开槽地板将通过喷漆设备。8底漆、4面漆淋涂后，成品地板的面漆面会有潮湿而富有韧性。之后，只需整理包装，结束了强化复合地板生产全过程。