强化复合地板的特点是耐磨性强，表面花纹整齐，色泽均匀，节省木材资源。强化复合地板生产工艺如下：

1. 压贴

采用低压短周期工艺加工耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度约为195℃，表面压力约为3.6mpa，热压时间30-40秒，具体参数可根据生产的不同产品进行调整。

2. 一次养生

将热压板在堆垛前冷却，然后堆垛后健康保存1-3天，使板的温度降至环境温度，理想温度在30℃左右，不超过45℃。

3. 裁板

强化复合地板生产过程中根据成品地板生产的长度和宽度规格各加10-11mm的加工余量，按此尺寸大板切单根支撑地板条。开好材料的小板要中空编码，每个桑小板边缘上下对齐成一条直线，以便快速释放因热压引起的内应力。

4. 二次养护

切好的楼板条要保持养护7天以上，以释放楼板内部的应力，减少楼板的变形，为提高健康效果，可将边芯分离。

5. 开榫

按成品规格加工表面尺寸、倒角、榫槽。

6. 传输

地板四周的倒角部分被转移，使地板更加美观，降低吸水膨胀率和甲醛释放。

7. 封蜡

对地板四周的榫槽进行封蜡处理，用液体蜡完全封闭地板长边和短边榫槽，进一步降低吸水膨胀率和甲醛释放量。

在强化复合地板生产过程中，浸渍纸层压板木地板是以高密度纤维板<主要产品>，中密度纤维板和刨花板为基材的浸渍纸胶膜粘面层压板而成，表面再覆以三聚氰胺和三氧化二铝等耐磨材料，(俗称强化木地板)。